沈阳冰箱，海尔集团第一个互联工厂样板，全球引领的冰箱行业智能工厂，在海尔集团“人单合一”模式的指引下，凭借着开放、创新、求是、引领的发展理念，搭建一流资源无障碍进入的生态圈，将沈阳冰箱打造成具有高柔性、高精度、高效率的互联工厂，快速满足用户大规模个性化定制需求。

用户通过海尔集团众创汇平台可以发布自己的创意，我们有专业的设计人员与您交流设计方案，满足您的设计体验。您也可以直接下单到工厂，沈阳冰箱随时接单、即时承诺、按时到货。在定制产品生产过程中，用户可以通过众创汇平台随时查看定制冰箱生产状态，也可以通过海尔集团官方透明工厂平台随时观看定制产品生产过程，满足您对产品生产过程的兴趣体验。

为了能够快速满足用户的个性化定制需求，沈阳冰箱搭建高柔性、高效率的生产体系，全厂自动化达到65%，内胆、门衬、U壳、门壳等实现高效的自动化生产，箱体发泡、总装等实现高柔性生产，每10秒生产一台冰箱下线。在用户定制需求较多的门体、U壳等工序实现了快速换模及行业引领的箱体与门体、内胆与U壳、门壳与门衬等智能匹配配送。在不影响生产效率的前提下，可以满足用户定单量为“1”的生产，快速满足用户的个性化定制需求。

从用户体验出发，为满足用户对产品高精度、高品质需求，沈阳冰箱创新实践了5项行业首创，数十项行业引领的制造和智能检测技术，产品精细化水平高于同行业10倍以上。例如：内胆、门衬的生产，实现了从上料、切边、冲孔、下线全自动化生产，切边精度从1MM提升到0.1MM，而且包括内胆排水孔、蒸发器孔、门衬工艺孔等也一次性冲切成型，颠覆传统工厂靠人工生产的模式，杜绝人为因素对产品质量的影响；行业内独有的玻璃门自动打胶压合生产线，颠覆传统工厂靠人工贴胶带和压合的模式，使玻璃边框的闪缝由行业的0.5mm降到0.2mm；红外成像智能检测技术、压缩机振幅检测技术、视觉检测技术等先进检测技术的应用，颠覆传统工厂靠人工判断、检测模式，我们的产品更精细。

使用行业内先进的三元预混发泡技术及罗茨抽空泵，使我们的冰箱性能更优异，能耗相比同行业降低10%，用户使用更绿色环保。沈阳冰箱使用SPC智能质量管理模式，对冰箱生产的全过程进行SPC管控，实时监控每台冰箱及生产冰箱设备的关键技术参数情况，异常自动报警，每个关键技术产数都与每台冰箱绑定，实现冰箱产品技术参数的可追溯性；所有智能检测设备、系统不是孤立的，而是与我们的主生产系统互联，当智能检测设备、系统判断某台冰箱不合格时，将自动闸口此台冰箱不能下线，实现不合格不下转的目标，我们的产品更可靠。

我们所做的一切，是从用户需求出发到满足用户最佳体验，是为了满足您对产品个性化、高精度、高品质的需求，也是沈阳冰箱对用户的郑重承诺。